业内标准 ：PC、尼龙、ABS、亚克力等11种常见塑料注塑工艺详解

货拉客淘宝货源

1
尼龙66（PA66）
料筒温度 喂料区 60～90℃（80℃）
区1 260～290℃（280℃）
区2 260～290℃（280℃）
区3 80～290℃（290℃）
区4 280～290℃（290℃）
区5 280～290℃（290℃）
喷嘴 280～290℃（290℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均
熔料温度：270～290℃
料筒恒温：240℃
模具温度：60～100℃
注射压力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）
保压压力：注射压力的50％；由于资料 凝结相对较快，短的保压时间已足够。
降低保压压力可减少制品内应力
背压：2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采取 相对较快的注射速度；模具有好的通气性不然 制品上易涌现 焦化现象
螺杆转速：高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化进程 就可；要求的螺杆扭矩为低
计量行程：（0.5～3.5）D
残料量：2～6mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干：在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量跨越 0.25％就会造成成型转变
回收率：可加入10％回料
收缩率：0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纤维，为0.4％～0.7％；如果提供的温度跨越 60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表示 为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采取 蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力
浇口系统：点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采取 盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段：无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易产生
料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强资料 ，则需要高耐磨的双金属料筒


2
聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 230～250℃（240℃）
区2 240～260℃（250℃）
区3 250～260℃（260℃）
区4 250～260℃（260℃）
区5 250～260℃（260℃）
喷嘴 250～260℃（260℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度：250～260℃，成型范围窄；低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解
料筒恒温：210℃
模具温度：60～80℃
注射压力：100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力：注射压力的50％～60％
背压：5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热
注射速度：因为高固化率和结晶率故需采取 高速；避免在注射进程 中熔料冷却和凝结；模内坚持 良好的通气性是很重要的，不然 裹入的空气易使流道末端产生焦化
螺杆转速：最年夜 螺杆转速折合线速度为0.5m/s
计量行程：（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不该 跨越 5min
残料量 ：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干：在120℃时烘干4h
回收率：如果混有阻燃剂，允许不跨越 10％回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的资料 可加入20％回料
收缩率：很年夜 水平 取决于模具温度，模具温度越高，收缩水平 越年夜 ；收缩率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纤维使收缩率至0.4％～0.6％
浇口系统：玻璃纤维增强型资料 避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充斥 ；浇口处有热流道，温度必须闭环控制
机器停工时段：封闭 加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启念头 器，挤出熔料直到没有气泡
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴



3
聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 240～260℃（250℃）
区2 240～260℃（250℃）
区3 250～290℃（270℃）
区4 250～290℃（270℃）
区5 250～290℃（270℃）
喷嘴 250～290℃（270℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度：270～280℃
料筒恒温：220℃
模具温度：120～140℃
注射压力：薄截面制品可达160MPa（1600bar）
保压压力：年夜 约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低
背压：5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热
注射速度：因为高固化率和结晶率故需采取 高速；避免在注射进程 中熔料冷却和凝结；模内坚持 良好的通气性是很重要的，不然 裹入的空气易使流道末端产生焦化
螺杆转速：最年夜 螺杆转速折合线速度为0.5m/s
计量行程：（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不该 跨越 5min
残料量：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干：在120℃时烘干4h
回收率：最多可加入20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样
收缩率：变更 很年夜 ，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型资料 ，使收缩率达0.4％～0.6％
浇口系统：任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制
机器停工时段：封闭 加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性资料 ，建议用PE或PP清洗
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
4
聚碳酸酯（PC）
料筒温度 喂料区 70～90℃（80℃）
区1 230～270℃（250℃）
区2 260～310℃（270℃）
区3 280～310℃（290℃）
区4 290～320℃（290℃）
区5 290～320℃（290℃）
喷嘴 300～320℃（290℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度：280～310℃
料筒恒温：220℃
模具温度：80～110℃
注射压力：因为资料 流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）
保压压力：注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低
背压：10～15MPa（100～150bar）
注射速度：取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的外面 质量，则用多级慢速注射
螺杆转速：最年夜 线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要年夜 扭矩
计量行程：（0.5～3.5）D
残料量： 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干：在120℃温度下烘干3h；坚持 水份低于0.02％，会使得力学性能更优
回收率：最多可加入20％回料；较高的回料比例会坚持 抗热性，但力学性能会降低
收缩率：0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％
浇口系统：浇口直径应该至少等于制品最年夜 壁厚的60％～70％，然则 浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或外面 质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采取 点式浇口
机器停工时段：如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
5
丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）
料筒温度 喂料区 40～60℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～230℃（210℃）
区3 210～260℃（240℃）
区4 210～260℃（240℃）
区5 210～260℃（240℃）
喷嘴 210～260℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温：220℃
模具温度：40～80℃
注射压力：100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30％～60％
熔料温度：220～250℃
背压：5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
注射速度：最好采取 分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的外面 光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速：最年夜 螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化进程 即可
计量行程：（0.5～4）D
残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干：ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，不然 在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率：可加30％的回料，前提是之前资料 没有产生 热降解
收缩率：0.4％～0.7％
浇口系统：可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不该 小于0.7mm，因为ABS流动性较差
机器停工时段：无需用其它料清洗
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴



6
丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 230～250℃（250℃）
区2 250～260℃（260℃）
区3 250～270℃（265℃）
区4 250～270℃（265℃）
区5 250～270℃（265℃）
喷嘴 250～270℃（270℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度：260～270℃
料筒恒温：200℃
模具温度：70～90℃
注射压力：80～150MPa（800～1500bar）
保压压力：注射压力的40％～50％以避免制品产生 缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低
背压：只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热
注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采取 从慢到快
螺杆转速：最年夜 螺杆转速折合线速度为4.0m/s
计量行程:（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不该 跨越 6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小
残料量：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干：在80℃温度下烘干4h
回收率：可加入20％的回料，只要料没有产生 热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好
收缩率：几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％
浇口系统：任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制
机器停工时段：封闭 加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒
料筒设备：标准螺杆直径为50mm；对年夜 直径螺杆，采取 低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴
7
苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～230℃（210℃）
区3 210～260℃（240℃）
区4 220～260℃（240℃）
区5 220～260℃（240℃）
喷嘴 220～260℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度：220～250℃
料筒温度：200℃
模具温度：40～80℃
注射压力：100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30％～60％
背压：5～15MPa（50～150bar），如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
注射速度：采取 快速注射以获得好的外面 光泽和颜色，最小熔合缝和最年夜 熔合缝强度
螺杆转速：最年夜 螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化进程 即可；需要中等螺杆转速
计量行程：0.5～4.0D
残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干：在80℃温度下烘干4h；贮藏欠妥 会增加吸水性；这会导致在成型进程 中制品外面 会开裂、擦痕或气泡
回收率：可加入30％的回料，前提是之前资料 没有产生 热降解；对高质量的制品，应该只用正宗的原料
收缩率：0.4％～0.7％
浇口系统：通常，可以采取 任何浇口系统和热流道
机器停工时段：无需用其它料清洗
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴


8
有机玻璃（PMMA）
料筒温度 喂料区 60～80℃（70℃）
区1 150～200℃（190℃）
区2 180～220℃（210℃）
区3 200～250℃（230℃）
区4 200～250℃（230℃）
区5 200～250℃（230℃）
喷嘴 200～250℃（230℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度：220～250℃
料筒恒温：170℃
模具温度：40～80℃
注射压力：由于流动性较差需要高的注射压力
保压压力：100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）
背压：需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内涌现 空隙或灰黑花纹
注射速度：取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到适合 的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采取 在浇口邻近 为获得好的外面 质量
螺杆转速：尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最年夜 线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高
计量行程：0.5～3.5D
残料量：2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干：绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％
回收率：允许，只要资料 已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量
收缩率：0.3％～0.7％
浇口系统：由于树脂流动性差，需要年夜 尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样年夜 ；为在浇口邻近 获得好的外面 质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采取 宽或/薄的浇口横截面
机器停工时段：无需清洗
料筒设备：标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴



9
聚甲醛
料筒温度 喂料区 40～50℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～205℃（190℃）
区3 185～205℃（200℃）
区4 195～215℃（205℃）
区5 195～215℃（205℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度：205～215℃
料筒恒温：170℃
模具温度：40～120℃
注射压力：100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）
保压压力：取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的处所 ，坚持 注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。
相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达到100％时，收缩率为1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸坚持 稳定
背压：5～10MPa（50～100bar）
注射速度：中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品外面 往往会涌现 细孔
螺杆转速：螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化进程 即可；螺杆扭矩要求为中等
计量行程：（0.5～3.5）D
残料量：2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干：不需要；如果资料 受潮，在100℃温度下烘干约4h
回收率：一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料
收缩率：约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止
浇口系统：壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法
机器停工时段：生产结束前5～10min封闭 加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当改换 其它树脂时，如PA或PC，用PE清洗料筒
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
10
醋酸纤维（CA）
料筒温度 喂料区 30～40℃（40℃）
区1 140～160℃（150℃）
区2 160～185℃（170℃）
区3 170～200℃（180℃）
区4 170～200℃（180℃）
区5 170～200℃（180℃）
喷嘴 170～200℃（180℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度：200～210℃；熔料颜色转变 注解 熔料温度太高；如果熔料温度太低，外面 光泽度和透明性会受影响
料筒恒温：160℃
模具温度：40～80℃
注射压力：80～120MPa（800～1200bar）
保压压力 注射压力的40％～100％；压力不该 太高避免产生内应力；厚壁制品允许保压时间较长
背压：5～10MPa（50～100bar）
注射速度：对薄壁制品用快速注射；对厚壁制品用慢速
螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
计量行程：（1.0～3.5）D
残料量：3～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干：在70℃温度下烘干3h
回收率：可以加入20％的回料，前提是没有产生 热降解并且进行了预烘干
收缩率：0.4％～0.7％（0.4％在料流偏向 ，0.6％～0.7％在料流横截面偏向 ）
浇口系统：点式/潜伏式浇口；使用加装了弹簧的帮助 中子时避免产生 射流，不然 浇口邻近 易产生外面 缺陷
机器停工时段：封闭 加热系统，无背压塑化几次并且像操作挤出机那样清空料筒
料筒设备：标准螺杆，有些情况下需要特殊几何尺寸，止逆环，直通喷嘴



11
聚苯醚（PPO）
料筒温度 喂料区 40～60℃（50℃）
区1 240～280℃（250℃）
区2 280～300℃（280℃）
区3 280～300℃（280℃）
区4 280～300℃（280℃）
区5 280～300℃（280℃）
喷嘴 280～300℃（280℃）
熔料温度：270～290℃
料筒恒温：200℃
模具温度：80～120℃
注射压力：100～140MPa（1000～1400bar）
保压压力：注射压力的40％～60％
背压：3～10MPa（30～100bar）
注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保模具有足够的通气性
螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
计量行程：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s
计量行程：（0.5～3.5）D
残料量：3～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干：在110℃温度下烘干2h
回收率：资料 可再生加工，只要回料没有产生 热降解
收缩率：0.8％～1.5％
浇口系统：对小制品使用点式或潜伏式浇口，不然 采取 直浇口或圆片式浇口；可采取 热流道
机器停工时段：封闭 加热系统；低螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴