三件套磨损弄明白

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以下内容是依据 小我 经验而写，每小我 的经验和知识都邑 有缺失，也都有各自的见解。
俗话说，条条年夜 路通罗马，自己 不良的产生 就是不合的因素综合得来的，比如料花，可能是资料 干燥的问题，也可能是背压低的问题，解决的办法 ，停机干燥或背压增加都有可能解决，如何做，有赖于我们所处的环境和我们自身的经验。
为什么机台生产一直是很稳定的，近段时间需要频繁调机，且很多模具生产都是这样？
三件套磨损就是温水煮青蛙式，让人在不知不觉中适应三件套的变更 ，直到有一天发明 生产不了，才想起三件套可能磨损了，到了这个时候，基本上是该机台所有的模具生产都涌现 问题。
三件套磨损的主要不良是缺胶和尺寸变更 ，为什么？
第一：我们要了解三件套磨损会产生什么样变更 。
三件套除了磨损，还会有断裂，这种是突变，很好判断。磨损是一个渐变的进程 ，在这个进程 中，如果对机台不了解，对产品的品质履历不清楚，是无法发明 的。
磨损产生 的原因一般是生产资料 造成的，为什么有的机台几年都不会有磨损，而有的机台几个月就不可 了？就是资料 的问题。资料 主要是加玻纤资料 ，玻纤的比例越高，三件套的磨损越快，同时对螺杆的磨损也是同步的，当发明 三件套磨损的时候，螺杆的螺牙特别是下料段的螺牙很多都邑 削平，因为下料段和三件套所处的位置不合，所受的压力、温度、速度不合，下料段的磨损相对慢一点。
当发明 溶胶时间相比几个月前越来越长，90%以上是螺杆磨损了。螺牙磨损可以在下料口松退螺杆查看，而三件套需要拆螺杆能力 检查，这也是三件套发明 磨损比较困难的原因之一。
三件套磨损分两部分：一是过胶圈磨损，特别 径和内径磨损；二是火箭头（过胶头）磨损。
过胶圈外径磨损会造成三件套和料筒内壁的间隙变年夜 ，最直接的影响是在注射时，资料 回流（逆流），造成资料 进入到模具减少，依据 磨损的水平 、资料 的流动性、注射时的速度、压力，有不合的表示 ，所以并不是所有的模具一起产生 异常，有先后的。
过胶圈内径磨损使过胶圈前移，和过胶头磨损一起，减少计量体积。过胶头磨损，主要是和过胶圈接触的十字架，过胶圈相对应的内径也是磨损，两者磨损后，十字架位置变短，过胶圈就会向过胶头前端位移。过胶头十字架的位置的容积是计算在计量内的，过胶圈前移，计量段就会减少容积，射胶量相应减少。

第二：一般我们设定条件时，注射转换保压时，使用的是位置切换，机台只会依据 螺杆的位置进行切换，不会感应到其它的因素转变 它的行程，比如压力。
资料 进入模具减少，相当于提前切换保压，注射压力会下降，特别是注射切换保压时的压力。因为压力会受到资料 流动性的影响，同时磨损是一个缓慢的进程 ，压力的下降并不会引起年夜 多半 人的注意，压力的参考意义不年夜 ，只是在确认是三件套磨损时才发明 压力比几个月前小了。
资料 进入模具减少，如果是保压压力小的条件，由于保压压力不足于推动资料 流动以弥补 减少了的资料 ，同时教科书也教导我们切换保压时要在完成填充的95%-98%进行，磨损后就会放年夜 到90%-95%切换，以上两者结合，产品就会缺胶。
有的条件可能要对应缩水和尺寸，会有过饱和填充和保压压力很年夜 ，资料 进入模具减少，不会产生缺胶，但由于整体的资料 减少，会影响到缩水和尺寸。同时资料 的逆流是不稳定、弗成 控的，产品的品质也是不稳定的。
我们如何判断三件套磨损并做好预防？三件套属于消耗品，然则 很多公司并没有建立库存。到三件套真正用不了的时候，发明 没有可换的备品。这时机台停机造成的后果，可能没有人能承担得起。
建议对策：
1.建立条件的履历。当有条件更改 时，有记录能力 比较 出来是哪里出来了问题，如果条件的更改一直是加胶和加保压压力，且该机台的产品都是同一趋势，就要怀疑三件套的问题了。
2.说服领导，建立三件套的在库备品，应急突发情况。
3.条件调剂 以增加胶量的偏向 为基准。


本文作者：微注塑特约作者 叶枫灵
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