冲压模具都有哪些维护？

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冲压模具的一级维护

1.装模期间的维护
（1）在装模前，应清洗模具上、下外面 ，确保模具安装外面 和压力机工作台不受压缩损坏，包管 模具上下安装面在生产中的平行性。
（2）安装模具后，打开模具，清洗和擦拭模具的各部分，特别是导向机构。模具外面 清洁，包管 零件质量，润滑模具各滑动部分涂上油脂。检查模具各部分，特别是平安 侧销、平安 螺丝、侧板、冲孔废料道等平安 部件。
2.生产中的维护
（1）在生产中，模具所用到的零件需要按期 进行上油，零件包含 拉深模的压料圈、圆角，切边模的刃口等。
（2）按期 清洗修边冲模孔的小孔废料。
3.后期维护
（1）等设备使用结束之后，需要将模具进行检查。
（2）对模具进行全面清洗，以确保模具的清洁。
（3）清理模具内的废料 ，以确保废料 箱内没有废料 。
（4）实时不雅 察模具的使用情况和使用后的情况。
冲压模具的二级维护
维修工作由模具维修人员完成，并依据 维修情况进行记录，以下是对不合零件的二级维护的要求和办法 ：
1.拉延模凸模、凹模
在维护进程 中，模具的圆角拉毛部分主要是抛光的。如果有压坑，则应对模具进行维修。
2.导向部件（导柱、导套、导板等）
涌现 拉痕等现象的主要原因是润滑油不洁和导轨间隙有偏差，导轨部件产生拉痕，用油石推入后采取 抛光办法 消除。
3.修边刀口
在使用模具的进程 中，模具的边沿 部分容易涌现 崩刃和刃口塌陷现象。此时，模具损坏的刀口应进行修复。

4.弹簧和其他弹性零件
弹簧在使用进程 中，是模具中容易损坏的零件，通常是断裂和变形。采取 的办法 是改换 ，但改换 时需要注意弹簧的规格和型号。由颜色、外径和长度决定弹簧的规格和型号，想要改换 弹簧需要在这三个条件相同的情况下能力 改换 。
5.冲头、冲套
模具中使用的冲头、冲套年夜 多是标准件，在使用模具的进程 中，冲头容易断裂、弯曲和啃坏，冲套通常被啃坏，冲头和冲套的损坏通常由同一规格的零件取代 。

6.紧固部件
紧固件需要经常检查是不是有松动和损坏的情况，办法 是找到相同规格的零件进行改换 。
以上就是小编分享的冲压模具的维护了，那么你知道了吗？