注塑成型的工艺及应用案例
一、压缩注塑成型压缩注塑成型：（injection compression molding ）是传统注塑成型的一种高等 形式。
优点：它能增加注塑零件的流长比；采取 更小的锁模力和注塑压力；减少资料 内应力；以及提高加工生产率。
注射压缩成型适用于各类 热塑性工程塑胶制作的产品，如：年夜 尺寸的曲面零件，薄壁，微型化零件，光学镜片，以及有良好抗冲击要求的零件。
图片为压缩注塑成型示意图：（injection compression molding ）
应用案例：
众所周知，光学透镜对其几何精度要求异常 高、既要尺寸准确，又要变形小，而一般注塑成型就难以达到此要求。
二、排气注塑成型
排气注塑成型：“排气”法度模范 的目的是让在聚合-凝固进程 中产生的挥施展 发性裂变产品 排发出发的机会。如果这些气体无法从型腔中排放出去，结果将会造成制品不完整，或是闭合处有气泡。
顺序：
1.当注塑体积达到年夜 约80%-95%时，注塑暂停；2.把模具打开年夜 约0.1-0.2mm以便挥发性气体的排出；3.二次合模，并注塑剩余注塑量。
图片为排气注塑成型图
应用案例：
制品：压滤机滤板1500x1500
穴数：1出1
原料：PP +6% （流动指数0.2高粘度）
注塑成型机：BU4000 配6800T储料缸
成型工艺：压缩注射成型
压滤机滤板
三、低压注塑成型
低压注塑工艺是一种使用很低的注塑压力将热熔资料 注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔资料 卓越的密封性和优秀的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐化 等功能 ，对电子元件起到良好的掩护 作用。
图为低压注塑成型的模具设计
皮革，木材，纤维织物，PVC/TPO/PUR装饰膜的敏感性要求降低注塑压力。
应用案例：
汽车脚踏板感应器
图片为汽车脚踏板感应器，下图为元件注塑前和注塑后的情况
四、气辅注塑成型：（Gas-assisted injectionmolding ）
GAIM进程 ：
注塑阶段（部分）-充气阶段（N2）-气体保压阶段（冷却气压不变）-降压阶段-脱模阶段
GAIM装置组成：
气体压力生成器、气体控制单位 、注气装置、气体回收装置
图片为气辅注塑成型原理图
应用案例：
五、水辅注塑成型
水帮助 注塑成型技术是将部分熔体注入模腔后，通过设备将高压水注入熔体内，最终使工件成型的一种先进注塑工艺。
由于水的弗成 压缩性，从而使水前端形成一个坚实的界面，将产品内壁挤压成了空腔，水的前端同时也起到快速冷却的作用。因此，水辅具有很多气辅无法比较 的优势，研究及应用注解 ，水辅能生成更薄更均匀的腔壁，并且 流道内壁外面 异常 滑腻 。尤其对于厚壁工件而言，水辅与气辅相比冷却时间可年夜 幅减少。
图片为水辅注塑作用原理
图片汽车零部件
六、高光注塑成型：
高光注射成型的基本进程 是在注射成型之前，透过运用高温高压水蒸汽将模具外面 快速升温，令成型模腔外面 温度达到树脂塑料的玻璃转移温度（Tg）以上，然后接着将塑化好的塑料熔体注入封闭的模具型腔,注射阶段，模具温度由高温高压水蒸汽坚持 不变，当注射结束，停止供气，由空气管道气压吹清洁 管道内水蒸气，之后通入冷却水使模具温度快速下降，直至冷却、开模取出产品。
应用案例：
小米平板采取 了高光注塑
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