注塑机维修手册：锁模部分 14种问题的处理 办法
1. 不锁模处理办法 ：
检查平安 门前行程开关，并修复。
检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
检查液压平安 开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
2. 开合模机绞响
处理办法 ：
检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
润滑油油量小，加年夜 润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
锁模力年夜 ，检查模具是否需年夜 锁模力，调低锁模力。
放年夜 板电流调乱，检查电流参数是否相符 验收标准，重新调剂 电流值。
平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否年夜 于验收标准;调平行度。
3. 等几秒钟才开模
处理办法 ：
起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过年夜 ，调小螺丝阻尼孔。
阻尼螺丝钉中间孔太年夜 ，检查Y孔螺丝阻尼是否过年夜 ，换中心孔细的阻尼钉。
4. 开锁模爬行
处理办法 ：
二板导轨及哥林柱磨损年夜 ，检查二板导轨及哥林柱，改换 二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
开锁模速度压力调剂 欠妥 ，设定流量20，压力99时锁模二板不该 爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调剂 比例阀线性电流值。
管道及油缸中有空气、排气。
5. 开模开不动
处理办法 ：
增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加年夜 开锁模压力，速度。
锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调剂 电子尺零位。
检查是否反铰。
6. 自动生产中调模会越来越紧或越松
处理办法 ：
调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型;
手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
7. 锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
处理办法 ：
油制板泄漏，检查或改换 特快锁模阀，改换 油制板。
开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，改换 开模油阀。正常为开锁模不动。
8. 锁模时只有开模动作
处理办法 ：
接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
9. 锁模不畅
处理办法 ：
A，B孔调剂 欠妥 ，设定系统流量20，压力99时，不雅 察锁模动作是否爬行，重新调剂 或换阀。
油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
放年夜 板斜升斜降调剂 欠妥 ，不雅 察电流表电流值与升降变更 或与转速是否成比例，调剂 放年夜 板。
10. 锁模不起高压，超出行程
处理办法 ：
限位开关超出限位，检查调模是否适合 ，调剂 适当模厚;检查马达是否是正常状态。
液压限位跨越 行程，电子尺行程位置是否适合 ，检查调模是否适合 ，适当调模向前。
11. 手动有开模终止，半自动无开模终止
处理办法 ：
开模阀泄漏，手动打射台后动作，不雅 察二板是否向后退，改换 开模阀。
检查电子尺最年夜 行程及压力流量。
12. 无顶针动作
处理办法 ：
顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。改换 顶针限位开关。
卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，改换 限位杆。
顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，改换 顶针开关。
电子尺位置设置欠妥 。
13. 半自动时顶针失控
处理办法 ：
顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
线断，全面检查开干系 接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
检查模具有无走位。
油缸活塞杆密封圈是否损坏。
14. 开模时声音年夜
处理办法 ：
比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调剂 参数中的斜升斜降。
锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加年夜 润滑，增加打油次数。
模具锁模力过年夜 ，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否适合 。
头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调剂 二板，头板平行误差。
慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
1. 不锁模
处理办法 ：
检查平安 门前行程开关，并修复。
检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
检查液压平安 开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
2. 开合模机绞响
处理办法 ：
检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
润滑油油量小，加年夜 润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
锁模力年夜 ，检查模具是否需年夜 锁模力，调低锁模力。
放年夜 板电流调乱，检查电流参数是否相符 验收标准，重新调剂 电流值。
平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否年夜 于验收标准;调平行度。
3. 等几秒钟才开模
处理办法 ：
起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过年夜 ，调小螺丝阻尼孔。
阻尼螺丝钉中间孔太年夜 ，检查Y孔螺丝阻尼是否过年夜 ，换中心孔细的阻尼钉。
4. 开锁模爬行
处理办法 ：
二板导轨及哥林柱磨损年夜 ，检查二板导轨及哥林柱，改换 二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
开锁模速度压力调剂 欠妥 ，设定流量20，压力99时锁模二板不该 爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调剂 比例阀线性电流值。
管道及油缸中有空气、排气。
5. 开模开不动
处理办法 ：
增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加年夜 开锁模压力，速度。
锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调剂 电子尺零位。
检查是否反铰。
6. 自动生产中调模会越来越紧或越松
处理办法 ：
调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型;
手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
7. 锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
处理办法 ：
油制板泄漏，检查或改换 特快锁模阀，改换 油制板。
开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，改换 开模油阀。正常为开锁模不动。
8. 锁模时只有开模动作
处理办法 ：
接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
9. 锁模不畅
处理办法 ：
A，B孔调剂 欠妥 ，设定系统流量20，压力99时，不雅 察锁模动作是否爬行，重新调剂 或换阀。
油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
放年夜 板斜升斜降调剂 欠妥 ，不雅 察电流表电流值与升降变更 或与转速是否成比例，调剂 放年夜 板。
10. 锁模不起高压，超出行程
处理办法 ：
限位开关超出限位，检查调模是否适合 ，调剂 适当模厚;检查马达是否是正常状态。
液压限位跨越 行程，电子尺行程位置是否适合 ，检查调模是否适合 ，适当调模向前。
11. 手动有开模终止，半自动无开模终止
处理办法 ：
开模阀泄漏，手动打射台后动作，不雅 察二板是否向后退，改换 开模阀。
检查电子尺最年夜 行程及压力流量。
12. 无顶针动作
处理办法 ：
顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。改换 顶针限位开关。
卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，改换 限位杆。
顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，改换 顶针开关。
电子尺位置设置欠妥 。
13. 半自动时顶针失控
处理办法 ：
顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
线断，全面检查开干系 接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
检查模具有无走位。
油缸活塞杆密封圈是否损坏。
14. 开模时声音年夜
处理办法 ：
比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调剂 参数中的斜升斜降。
锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加年夜 润滑，增加打油次数。
模具锁模力过年夜 ，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否适合 。
头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调剂 二板，头板平行误差。
慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
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