牛！注塑机台胶量不敷 ，也能调出及格 的产品
机台胶量不敷 能调出产品吗？这弗成 能！我自己都坚决认为弗成 能！如果有人打赌 ，我愿押一个月工资当赌注。
可是有一套模转变 了我的看法，也让我从此遇到什么问题都不会轻易下结论，也不会当杠精了。
那是2010年6月份的一天，在长安锦厦某工业园的一家小注塑厂。不知道老板请客户喝了若干 次酒，请洗了若干 次脚，才抢到一套模具，用黑色的TPU料。
那天早上九点，模具一拉到工厂，老板就支配 烘料，然后叫我赶紧上模打样给客户确认。因为是新开注塑工厂的第一套模开张，所以我打十二分精神。亲自清料桶、加料 、设定好温度烘料。然后呼啦呼啦，上好模，打开模具，清洗模具外面 油污。抹清洁 了白色的防锈油，一看是个年夜 水口，厚胶位的类似于长刀柄的东东。
我调好模，设定好温度和基本参数。到中午12点，料也烘干了。我赶紧去饭堂吃完午饭，顾不上休息，跑回车间。
输入150的储料位置，熔胶到位。用中小的射出速度和压力。然后关模起高压，座台前进到位，按到半自动，关平安 门，螺杆位置一下射到0了。我以为漏胶，吓了一跳。十多年经验了，上模还漏胶多欠好 意思啊！看了一下喷咀没漏胶，才宁神 。冷却后熔胶完毕，开模一看才射到模具型腔的三分之二。
我以为刚开始试啤，熔胶不均匀而致严重缺胶，但再啤两模，也是这样。第四模把储料位置加到200，再啤还是射到0，还是严重缺胶。又把储料位置加到最年夜 ，背压也加了，也射到0，啤出来还是明显缺胶。如果不是新机新螺杆，我要怀疑止逆环磨损反胶了。
一连啤几模都缺胶，我傻眼了。吃完饭跟过来的老板，听我汇报胶量不敷 也急了。工厂五台崭新机，160的机最年夜 ，没年夜 机台可换了。
下午两点，客户打来德律风 问老板：样版啤出来没有？
老板没精打采 地回答说：机台小了，调不出来。
客户说：不会吧！上一家那厂也是小机生产的啊！
老板：他们是多年夜 的机啊？
客户：他们180和200机都生产过的。
老板：我们160胶量差一点点，现在已经用完最年夜 胶量了还有一点缺胶。
客户：机小了没办法，这套模是最小的了，还是把模具送回来吧。
老板心不甘情不肯 地叫我下模。
就差一点没满胶了，我也不死心，还想努力再调一把。
两点半，我把料管各段温度分别加减10度，试两种办法 ，没有一点效果。正想放弃，把料桶拉开，准备啤完料管的料就停机下模。防锈剂也拿来准备喷了，这时奇迹涌现 了。
原来我在把松退位置调零，熔胶最年夜 ，背压加年夜 时，不小心把储料前冷却时间也点到零了。
按半自动，关平安 门，射胶动作完成时马上听到螺杆旋转后退的声音就知道失足 了。
再输入冷却时间已经来不及了，只好等熔胶动作完造诣 打手动。手动冷却，不然 开模会拉断水口。
一般情况下，如果产品没有混色扩散不开的现象，我调机都喜欢用储料前冷却，射胶残存 量留10左右。
正当我小心翼翼慢慢按开模时，水口没断，产品不只 满满的，还跑很多披锋。我愉快 坏了，但还想不明白披锋是怎么啤出来的？
我打开储料画面，输入储料前冷却时间30秒，啤一模出来又是缺胶。
想了想，我把储料前冷却时间改为0，储料后冷却时间为35。
关平安 门啤一模，出来年夜 披锋。再把射出压力减小，射胶切换位置拉年夜 。再啤一模，还是好年夜 披锋。
我知道这不是偶尔的打满，而是找到了窍门。
赶紧推料桶进去，打开闸口。把储料量再减，再啤还是披锋。
继续减胶量和压力，披锋越来越小了。
再减又缺胶了。
通过不雅 察，我也看出明堂了：
1、模具是年夜 水口进胶。
2、TPU软胶流动性好（客供料，料袋什么也没写，我也不确定若干 度，经验感到 七八十度）。
3、缺料的部份在浇口和流道没有冷却的情况下，完全可以靠适当的背压挤出的胶料充填满。
于是我关小前模的水，用一段适当的压力和速度，一秒的射胶时间，调到水口位没流纹，又能射到产品一小半时马上熔胶。一边拿产品看一边调剂 背压，背压过年夜 又长披锋，背压过小又不满胶和缩水。
为了让胶料挤出更流畅，把料管喷咀温度加多五度。这时出来的产品没有披锋，没有缺料，没有缩水，没有流纹。这类产品自己 要求也不怎么高，客户也说外面 没有明显瑕疵就可以。
三点半过了，老板见我还没下好模，走过来正要开口责怪我不听支配 。却看到台面上，我调好了摆放的十几个产品。
惊喜地问：噫！怎么调好的？
我说：凑巧的。
老板脸上马上 乌云转晴，边翻看产品，边掏手机打德律风 给客户申报 ，又打开QQ拍图片发给客户。
客户叫拿几模放冷的去实配，没问题就可以生产。
老板挑了五模送样版去了。
我没有停机，稳定生产了几十个。
五点多，老板打德律风 过来说：就这样生产。
工厂的第一单就这样有惊无险开张了。
从这以后，碰到难题我都逼自己想尽一切办法，自己想不到办法了就到朋友圈或群里求助，不再轻易说弗成 能了。
注塑行业普遍 ，从业的师傅也多。注塑技术博年夜 精深，很多稀奇古怪的问题，都邑 有人碰到。所以我选择加入技术含金量高的组织或群，就是希望能结识更多良师益友，获得 更多高人指点和赞助 。
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